Cizalla hidráulica. Las mejores cizallas industriales.

La cizalla hidráulica o guillotina son maquinaria de corte muy específica para el sector industrial que sirve para diferentes materiales como láminas metálicas, plásticos, madera, papel, entre otros.

Para los procesos de transformación del plástico, es indispensable contar con una maquinaria de corte idónea para nuestro trabajo. Por ello, es indispensable trabajar con una cizalla industrial que cumpla todas las necesidades de nuestra empresa y del material y tamaño de la materia prima.

 Todos conocemos el proceso de una cizalla escolar, compuesta de dos brazos: uno rígido que se queda como base y otro brazo que realiza palanca subiendo y bajando mientras realiza la presión. Pues bien, la cizalla hidráulica industrial cuenta con el mismo funcionamiento base pero en gran formato con una amplia precisión y fuerza para cualquier tipo de corte.

La característica principal de la cizalla hidráulica es que, esta presión que ejercemos sobre el brazo base es sometida por un elemento líquido (o en ocasiones por un gas).

Características de las cizallas industriales

Es importante conocer las características de cada modelo de cizalla industrial ya que dependerá su ajuste del tipo de material que queramos cortar: su grosor.

Para el sector del plástico debemos corregir las especificaciones para que el corte sea limpio a cada grosor que trabajemos por lo que la ayuda de expertos como Gester será fundamental para una correcta utilidad. Controlar la presión que se ejerce es, quizás, el mayor cuidado que debemos tener en nuestra cizalla.

Otras de las características más importantes de las cizallas de guillotina son:

  • Velocidad
  • Gran precisión
  • Rigidez

Ventajas de las cizallas hidráulicas frente a las manuales

Una maquinaria industrial pesada siempre será mucho más útil cuando su trabajo se encuentra mecanizado frente a una maquinaria cuyo funcionamiento tiene que ser de forma manual con algún operario accionándola.

Como ya hemos hablado antes, las máquinas hidráulicas son mucho más rápidas y precisas, facilitando el corte de forma mucho más profesional, limpia y segura.

Las cizallas hidráulicas requieren de un menor mantenimiento que una cizalla manual. Por este motivo, es mucho más rentable invertir en una de ellas.

Otra de las ventajas es el espacio. Este tipo de maquinaria es mucho más compacta que las manuales, es por eso que, aunque ambas realicen el mismo trabajo de corte, las cizallas hidráulicas industriales suelen ocupar menos espacio y ser las preferidas para su uso en industria.

Consejos

Como toda maquinaria pesada, las cizallas requieren de un mantenimiento general. Además, es importante contar con operarios que queden a cargo de su uso y estén especializados en su funcionamiento para subsanar cualquier improvisto.

La limpieza será fundamental para un correcto funcionamiento. En este tipo de guillotinas de corte es constante encontrar restos del corte por lo que su limpieza determinará su durabilidad.

Apagar la máquina tras su uso es otro de los consejos más recomendados. Además, se trata de un tipo de maquinaria peligrosa. De corte. Toda medida de seguridad y prevención que tengamos con ella es poca.

Desde Gester contamos con cizallas hidráulicas de ocasión totalmente revisadas por nuestro equipo de técnicos especializados en diferentes tamaños, con varios pistones, diferentes alturas y grados de apertura, etc. En definitiva, la guillotina que tu proceso de transformación  del plástico necesita al mejor precio y con la garantía de un equipo líder como Gester.

Extrusión de materiales de plástico

Con el objetivo de aprovechar los desechos plásticos en las fábricas y darles una segunda oportunidad, surgen nuevas máquinas que permiten mecanizar y agilizar el proceso de reciclaje. Concretamente, la máquina extrusora de plástico, es una de las más importantes en las fábricas de todo el mundo debido a la capacidad para transformar los materiales denominados termoplásticos, elastómeros y termostables.

¿Qué es el proceso de extrusión del plástico?

La extrusión de plásticos es un proceso industrial, por el cual se prensa y se moldea el plástico por medio de una máquina extrusora. Se aplica presión y empuje junto a un molde para crear la forma deseada y, así, producir tubos, perfiles, láminas, hojas y películas plásticas, filamentos y otros productos plásticos.

Este proceso difiere del moldeo en el hecho de que la extrusión es un proceso continuo, en el que se forman producto como tubos, perfiles, filamentos y películas, forzando el material plástico a través de un orificio de conformado que se denomina “hilera”. Mientras que el proceso de moldeo, como su nombre indica, consiste en aplicar la masa plástica en un molde que le dará forma.

¿Para qué se usan las máquinas de extrusión?

Las extrusoras de plástico tienen tres funciones: en primer lugar, extraen el material en gránulos del sistema de alimentación y lo conducen al tiempo que lo comprimen y, a veces, lo desgasifican; en segundo lugar, mezclan y producen un fundido homogéneo; y, en tercer lugar, desarrollan la presión suficiente para que supere la resistencia al flujo de la hilera abierta, de modo que el perfil emerja de la hilera de forma continua.

Las máquinas extrusoras de plástico se utilizan además para mezclar y granular complejos, para formar preformas para moldeo por soplado y para alimentar otras máquinas, como las calandras. Algunos tipos están diseñados para combinar la polimerización, el compounding y la producción en una sola unidad.

Máquinas que se encargan del proceso de extrusión

Existen dos tipos de maquinas para la extrusión de materiales plásticos en función del número de husillos. ¿Qué son los husillos? Son un tipo de tornillo de gran diámetro y longitud de diferentes formas o diseños, capaces de dar forma al material termoplástico cuando alcanza altas temperaturas.

Las máquinas más comunes son las de un solo husillo (o monohusillo), ya que permiten procesar mejor los materiales plásticos, con bajo coeficiente de fricción. Además, disminuyen el tiempo de residencia debido a la alta productividad y al poco volumen en el husillo. Y ofrecen un mayor control y sostenimiento de la temperatura de la masa fundida.

Por su parte, las maquinas extrusoras de plástico de doble husillo ofrecen mayores oportunidades económicas y potencial comercial que los de las extrusoras de un solo tornillo, debido a la mayor flexibilidad de los procesos y la productividad, a la capacidad de producir una más amplia gama de productos finales, a la capacidad de transformar una mayor gama de materia prima y gestionar la calidad de los productos de manera más consistente, y a la capacidad de compensar los efectos del desgaste de los tornillos mediante el ajuste de la velocidad de los mismos.

Tipos de extrusión del plástico

Actualmente existen varios tipos de extrusión del plástico, vamos a ver 3 de ellos: la extrusión de granzas o pellets, la extrusión de tubos y perfiles, y la extrusión de láminas.

La extrusión de granzas o pellets

Las granzas o pellets son de forma cilíndrica con los bordes en ángulo recto y tienen un buen grado de uniformidad.

En este proceso, una vez transcurrida la extrusión que explicábamos en apartados anteriores, el grano es cortado aun cuando el plástico no ha solidificado. Una vez cortado el material plástico blando y en estado aún de fluidez, inmediatamente es solidificado con agua fría, evitando la generación de polvo. Así se consigue un grano de forma regular y se facilita el empaquetado y transporte del mismo. Para cambiar el tamaño del grano se ajusta automáticamente el volumen de extrusión y velocidad de corte o cambiando el número de cortadores de acuerdo a la salida del extrusor.

La extrusión de tubos y perfiles

La extrusión de tubos y perfiles se define como el proceso de forzar a la resina a pasar por el cabezal dándole la forma deseada. Antes de este paso, se almacenan los pellets plásticos, usualmente secos, en una tolva antes de ir al tornillo de alimentación. La resina del polímero es calentada hasta el estado de fusión por resistencias que se encuentran en el cañón de la extrusora y el calor por fricción proveniente del tornillo de extrusión. Después del PVC, el Polietileno es el material termoplástico que más se utiliza para hacer tuberías.

Este proceso se basa en una extrusora con un diseño cilíndrico y husillo adecuados al tipo de material que se quiera procesar. Para tuberías es muy habitual recurrir al PVC. Este proceso se caracteriza porque la masa plástica se fuerza a pasar por el cabezal, dándole la forma y tamaños deseados. El material extruido se enfría y se solidifica, ya que es descargado del troquel a un tanque de agua y luego se corta a tamaño deseado. El movimiento de salida del perfil o del tubo de la extrusora viene dado por el tiro, que aplica una tensión o estiraje constante al material para que esté siempre en movimiento. Por último, dependiendo de la flexibilidad del producto, una unidad de corte o de enrollado prepara el producto para su distribución.

La extrusión de láminas

El cabezal o dado plano se considera la pieza más importante de la máquina extrusora de plástico de lámina plana, ya que tiene la función de tomar el flujo de materiales plastificados provenientes de la extrusora, y formar la lámina en fracciones de segundo dando las principales características al material formado tales como el ancho deseado, rango de espesores, uniformidad en el perfil del producto, homogeneidad en la distribución del material plastificado, y otras más.

Lo más importante a destacar es que si el cabezal o dado no es eficiente en la formación efectiva del producto, es casi imposible luego corregir las deficiencias originadas en este cabezal. Hay tres tipos de dados utilizados: en forma de T, de gancho de ropa y cola de pescado. El propósito de estos dados es reorientar y guiar el flujo de masa fundida de polímero a partir de una sola salida circular del extrusor a un flujo liso y plano.

En los tres tipos de dados se debe asegurar un flujo constante y uniforme a través de toda el área de la sección transversal del dado. Las láminas y las películas se producen en varios espesores mediante extrusión convencional, usando un dado cuya abertura tiene la forma de una rendija delgada. La rendija puede tener hasta 3 m de largo con un ancho cercano a 0,04mm. El dado incluye un conducto distribuidor que extiende la fusión de polímero lateralmente, antes de que fluya a través de la rendija.

Una dificultad de este método de extrusión es la uniformidad del espesor a lo ancho del material. Para alcanzar altas velocidades de producción es necesario incorporar al proceso de extrusión, métodos eficientes de enfriamiento y recolección de la película; esto se logra conduciendo inmediatamente la extrusión hacia un baño de temple con agua o sobre rodillos refrigerados.

En Gester podrás encontrar la maquinaria que necesitas para el procesado de plásticos, desde maquinas extrusoras de plástico hasta trituradores. Echa un vistazo a nuestra web y no dudes en consultarnos todas tus dudas.

Maquinaria de corte: Maquinaria de segunda mano

Cuando hablamos del sector industrial, todas sus herramientas y maquinaria especializada suelen tener un elevado coste debido a su complejidad y especificidad que, para los procesos del plástico, son indispensables para un correcto tratamiento.

Por este motivo, una de las mejores opciones en lo que a maquinaria de corte de plástico se refiere, es la adquisición de maquinaria de segunda mano.

Por qué elegir maquinaria de corte de segunda mano

La maquinaria de corte es, quizás, una de las más importantes en el proceso de la gestión de plásticos. Las funciones como trocear, fresar, tornear, taladrar…se encuentran dentro de las operaciones más frecuentes en la industria por lo que contar con un buen equipo de corte nos ayudará a mejorar de forma exponencial los resultados y el rendimiento de nuestra fábrica o empresa.

Como ya hemos comentado, este tipo de maquinaria desempeña un papel fundamental y en muchas ocasiones, se trata de maquinaria pesada, compleja y muy eficiente. Por este motivo, su coste es elevado y requiere de una fuerte inversión.

Una de las mejores soluciones es contar con maquinaria de corte de segunda mano. Con ella, podremos ahorrar  una gran suma de dinero sin renunciar a la calidad y el buen hacer de este tipo de herramientas o maquinaria de corte. Además, al contar siempre con fabricantes de amplia experiencia contrastada y una calidad máxima, nuestra maquinaria no se verá afectada en ninguno de sus trabajos.

Extrusora huesillo para reciclaje, maquinaria especializada industrial

Gester: Especialista en maquinaria de segunda mano

Gester cuenta con un amplio equipo de técnicos profesionales que ponen nuestra maquinaria de segunda mano en unas condiciones óptimas.

Gracias a este mantenimiento exhaustivo, podemos garantizar nuestra maquinaria de corte a nuestros exigentes clientes con la seguridad de un equipo ampliamente formado y preparado para la puesta apunto de nuestros productos.

Es importante tener en cuenta los mejores procedimientos para el mantenimiento de este tipo de maquinaria de corte, tanto del mecanismo, como del afilado y elementos de corte en sí.

Todo ello, es revisado por nuestro equipo para poder ofrecer un servicio único con la máxima garantía posible.

Beneficios de contar con máquinas de corte de ocasión

  • Uno de los principales beneficios a la hora de contar con herramienta de segunda mano, son los tiempos de entrega. Gester cuenta con un amplio catálogo de maquinaria disponible para una entrega inmediata. Maquinaria ya revisada y a pleno funcionamiento. Los tiempos de entrega de este tipo de maquinaria suelen ser largos y tediosos frente a una entrega rápida y segura de una máquina de segunda mano.
  • Nuestra maquinaria de corte es entregada con una amplia garantía de funcionamiento para que no tengan que preocuparse de nada. La revisión y mantenimiento de estos elementos es fundamental en nuestro trabajo.
  • Obviamente, el ahorro económico es significativo frente a una maquinaria nueva de corte. Los precios de la maquinaria de segunda mano nos permiten ahorrar una gran suma de dinero que podremos destinar a otro ámbito.
  • Confianza, experiencia y asesoramiento hasta en 3 idiomas para un uso perfecto.

Consulta nuestra maquinaria de corte más exclusiva y solicita cualquier tipo de asesoramiento que necesite para poner en marcha su proyecto a pleno rendimiento.

La maquinaria de inyección en el proceso de moldeo de plástico

Como sabemos, los plásticos son una parte integral para el funcionamiento del mundo actual. Existen infinidad de productos y de piezas con un diseño muy específico que facilitan nuestro día a día como por ejemplo carcasas, envases, tapas, piezas de automoción, piezas de motocicletas, partes robóticas, juguetes, piezas de electrodomésticos, instrumentos médicos, envases biomédicos, artículos de promoción, productos de oficina, botones, herramientas, válvulas entre muchas más.

Pero te has preguntado alguna vez ¿cómo son fabricados y que les proporciona esa forma?

Pues bien, en el siguiente articulo te contaremos cual es el proceso por el que pasa el plástico antes de ser objeto y que maquinaria es la encargada de realizarlo.

Moldeo por inyección de plástico

Boquillas de inyección de plástico

La invención del moldeo por inyección de plástico ha permitido cambiar totalmente la forma de producción en este sector. La técnica ha permitido producir una gran cantidad de productos plásticos diferentes a través de un proceso relativamente fácil y rentable. Actualmente, es el principal proceso de transformación de plástico seguido del de extrusión

¿Qué es el moldeo de inyección de plástico?

La inyección de piezas de plástico consiste en calentar la materia prima en una cámara de calor hasta que queda completamente fundida. El plástico fundido es inyectado a través de una boquilla en la cavidad de un molde cerrado, en este molde el plástico es enfriado y solidificado consiguiendo así la pieza plástica deseada.

¿Qué tipo de materiales plásticos se utilizan en el proceso de moldeo por inyección?

El objetivo del proceso de moldeo por inyección de plástico es producir grandes cantidades de productos en poco tiempo, utilizando termoplásticos, elastómeros y termoestables. Estos materiales están sustituyendo a los metales gracias a que resisten altas temperaturas y sus resultados ofrecen formas fijas perfectamente moldeadas y de tamaños y formas muy diferentes.

Máquina de inyección de plástico

Una inyectora de plástico, o máquina de moldeo por inyección, es la maquinaria industrial que se utiliza para la creación de piezas poliméricas por medio del proceso de moldeo por inyección. Como detallamos anteriormente, este proceso se basa en el proceso de fundición a presión en cámara caliente. Consiste en calentar un polímero hasta un estado altamente plástico y hacerlo fluir bajo alta presión dentro de la cavidad de un molde donde posteriormente solidifica.

¿Cuáles son las partes de una inyectora de plástico?

Partes de una inyectora de plástico de un husillo

La máquina inyectora de plástico cuenta con las siguientes partes:

·       Unidad de inyección

La función principal de la unidad de inyección es la de fundir, mezclar e inyectar el polímero. Para lograr esto se utilizan husillos (tornillos de hierro o madera que se usan en el movimiento de algunas máquinas) de diferentes características según el polímero que se desea fundir. La unidad de inyección es en origen una máquina de extrusión con un solo husillo, teniendo el barril calentadores y sensores para mantener una temperatura programada constante.

·       Unidad de cierre

Es una prensa hidráulica o mecánica, con una fuerza de cierre bastante grande que contrarresta la fuerza ejercida por el polímero fundido al ser inyectado en el molde. Las fuerzas localizadas pueden generar presiones del orden de cientos de MPa, que sólo se encuentran en el planeta de forma natural únicamente en los puntos más profundos del océano.

Si la fuerza de cierre es insuficiente, el material escapará por la unión del molde, causando así que la pieza final tenga defectos de rebabas. Es común utilizar el área proyectada de una pieza (área que representa perpendicularmente a la unidad de cierre el total de la cavidad) para determinar la fuerza de cierre requerida, excluyendo posibles huecos o agujeros de la pieza.

·       Molde

El molde es la parte más importante de la máquina de inyección, ya que es el espacio donde se genera la pieza; para producir un producto diferente, simplemente se cambia el molde, al ser una pieza intercambiable que se atornilla en la unidad de cierre.

¿Cómo elegir la máquina inyectora de plástico adecuada para su empresa?

La máquina inyectora de plástico juega un papel clave en la rentabilidad de la empresa, y su selección debe hacerse con cuidado y a conciencia, teniendo como objetivo una mejora en competitividad. Esto sólo se logra comprando el equipo que permita garantizar la calidad requerida y además producir cada pieza con el menor costo posible.

Para hacerlo de la mejor manera, estos son los puntos que hay que tener en cuenta a la hora de escoger la máquina de inyección que más se adecúe a tu empresa:

  • Qué se quiere fabricar
  • En qué materiales se va a fabricar
  • Qué precisión se requiere
  • Qué cantidad mensual se va a producir
  • De qué tamaño son los moldes
  • Con cuánto presupuesto se cuenta.

Consigue tu máquina inyectora de plástico de segunda mano en Gester

En Gester, somos expertos en maquinaria de segunda mano para reciclaje. Si estás buscando equipar tu empresa, con una máquina de inyección de plástico, podemos asesorarte sin compromiso y poner a disposición nuestro amplio catálogo. Contáctanos.

¿Cuál es la clave para lograr sostenibilidad en la industria del plástico?

Actualmente, gracias a múltiples estudios, somos capaces de comprender que el crecimiento de la población sigue en aumento día a día y que, si no se toman medidas ambientales concretas, los recursos se volverán insuficientes.

Lo mismo ocurre con la modalidad de productividad y consumo masivo e indiscriminado que, de seguir la curvatura ascendente y progresiva, puede derivar en graves consecuencias para el mundo que habitamos. Es por ello que resulta totalmente necesario tomar las acciones convenientes que nos lleven a desarrollar una industria sostenible y la clave está en la economía circular.  

Economía circular y el buen uso del plástico.

La Economía Circular busca mantener los productos, materiales y recursos en la economía durante el mayor tiempo posible. De esta forma se minimiza la utilización de nuevos recursos y la generación de residuos, favoreciendo su reinserción en la cadena de valor mediante la reutilización y/o remodelación de la vida útil de un producto.

En el caso del plástico, los productos derivados se caracterizan por ser resistentes a la corrosión y a los ataques de diversos agentes químicos. Esto les hace especialmente útiles entre otras cosas para embalajes, artículos textiles y envases de productos, líquidos y alimentos.  Sin embargo, uno de sus principales inconvenientes radica en el tiempo que tarda en descomponerse: entre 100 y 1000 años, dependiendo del tamaño y del tipo de plástico. Después del vidrio, es el segundo material que más lentamente se descompone.

¿Es posible lograr sostenibilidad a través del reciclaje de plástico?

En la actualidad, los plásticos se encuentran en una encrucijada en la que todos sus beneficios están siendo eclipsados por los problemas que ocasiona su abandono en el medio ambiente y en especial en nuestros mares.

Por ello, la innovación del sector resulta esencial para afrontar este nuevo desafío, para desarrollar nuevas tecnologías en reciclado, crear nuevos modelos de negocio y en definitiva evolucionar hacia una economía circular y por tanto más sostenible.

Resultados de una industria que se encamina a la sostenibilidad:

La sostenibilidad debe atravesar de forma transversal al factor económico, social y medioambiental. La mejor forma es incentivando aquellas actuaciones que tengan que ver con la transición ecológica y desincentivando aquellas actividades que no tienen que ver con el ámbito del desarrollo sostenible. Y si bien en las regulaciones intervienen organismos gubernamentales con un entramado nacional e internacional, la ciudadanía en su rol de consumidor, posee un rol relevante en la consecución de los objetivos de desarrollo sostenible y por su puesto el sector empresarial, que debe tener como objetivo crecer y accionar de forma sostenible.

 ¿Qué nuevos productos son creados con plástico reciclado?

Como ya hemos desarrollado en otros artículos de nuestro blog, la génesis de otorgarle nueva vida útil al plástico, comienza en el proceso de reciclaje. Es allí donde, luego de atravesar las etapas de recogida, clasificación, trituración, lavado, extrusión y peletización se obtiene un producto llamado pellet. Este ocupa el lugar, en la cadena de sustentabilidad, de materia prima para fabricar nuevos productos.  Pero ¿qué tipo de nuevos productos pueden producirse?

Las aplicaciones de los productos resultantes varían en función del tipo de material del que se trate (PET, PEAD, FILM). Entre las más habituales se encuentran:

  • PET: fibras textiles (sacos de dormir, anoraks…), moquetas, alfombras, bandejas, blísters para embalaje, conectores eléctricos, elementos para la industria del automóvil (soportes, tapaderas…)
  • PEAD: tuberías de baja presión para riego, maceteros, botellas de droguería, bases para escobas y fregonas, cubos, contenedores, papeleras, etc.
  • FILM: mangueras, impermeabilizante temporal, tuberías, film industrial, protección de garrafas, bolsas de basura, etc.

Así podemos ver que un producto que mal gestionado siempre será perjudicial para el planeta. En cambio, un material plástico utilizado de forma responsable y dotado características sostenibles, resulta un elemento de total importancia en nuestra vida cotidiana y la evolución tecnológica.

En la industria del reciclado, gracias a las acciones planificadas a través de una metodología de economía circular y la labor realizada en las plantas recicladoras de plástico, conseguimos una gestión adecuada de los materiales, dotándolos de nueva vida útil.

Así mismo en Gester, hace más de 30 años que estamos involucrados en realizar acciones que aporten al desarrollo de una economía circular.

Además de contar con un amplio catálogo de maquinaria de segunda mano para la gestión de plástico, también realizamos el reacondicionamiento y la revisión de las mismas. Garantizándoles a nuestros clientes, calidad y óptimo funcionamiento de su maquinaria.