¿En qué consiste el proceso de Peletización del plástico?

Como lo hemos contado en artículos anteriores, en una planta de reciclaje se llevan a cabo distintos procesos, en anteriores artículos hemos hablado de la separación, de la trituración y de la extrusión, por lo que ahora llega el momento del proceso final, la peletización.

En este nuevo artículo te mostraremos en que consiste este proceso tan importante en la cadena de reciclaje de plástico.

¿En qué consiste el proceso de peletización?

En un término general, la peletización es el proceso de compresión de un material en forma de un granulo o “pellet”, para así facilitar y mejorar su procesamiento o moldeo final que derivará en nuevos productos plásticos.

Dentro de todos los procesos en los cuales pueden ser sometidos los diferentes tipos de plásticos, hay un proceso el cual se aplica también a muchos otros materiales como el acero, madera y hasta cierto tipo de alimentos, este proceso es conocido como reducción de tamaño o peletización. 

Este material obtenido sirve de materia prima para producir nuevos productos plásticos, por lo que todo material peletizado debe poder garantizar un producto final de alta calidad del cual se pueda obtener un valor agregado

¿Qué procesos son utilizados para la peletización?

En la variedad de maquinarias que hay en el mercado, hay 3 procesos que son utilizados para producir pellets:

1.      Peletizadores de hebras o filamentos

En la peletización de filamento, luego de pasar anteriormente por los procesos de triturado, lavado y de extrusión, el PET derretido sale de la maquinaria peletizadora en forma de hilos o hebras que son introducidas en la máquina de enfriamiento donde entran en contacto con el agua. Luego se envían a la máquina de secado, donde se busca retirar el exceso de humedad que se acumula en el pellet.

Así, los filamentos de 2 a 4mm de diámetro, ingresan a la tallarina peletizadora y son cortados por una cuchilla giratoria para obtener como producto final, pequeños cilindros cortados en ángulo recto.

En resumen, el polímero se corta en pellets después de que se haya enfriado y solidificado.

2.      Peletizadores de anillo o dado de agua

En los peletizadores de anillo de agua, el polímero fundido fluye en múltiples orificios dispuestos en un patrón circular y se corta en pellets a medida que salen del cabezal. El corte se realiza mediante una serie de cuchillas giratorias que también están dispuestas en un patrón circular. De esta manera, los pellets son redondeados pero planos, similares a las tabletas de aspirina y una vez cortados se lanzan hacia un anillo de agua. Para aprovechar un mayor enfriamiento, son transportados por un canal de agua hasta llegar a un secador centrífugo.

La cara del cabezal está hecha de metal endurecido, por lo que el desgaste tiene lugar principalmente en las cuchillas

3.      Peletizadores bajo agua

El peletizador bajo agua, es un peletizador que corta el polímero fundido en pellets a medida que sale de los orificios del cabezal, que están dispuestos en un patrón circular. La diferencia crucial con el peletizador de anillo de agua (también con corte al final del cabezal) es que la cámara de corte está completamente llena de agua, de modo que las gotas de polímero se sumergen en agua cuando salen de los orificios del cabezal. Los pelets tiene forma esférica.

Es el sistema de peletizado más complejo y tiene el mayor costo de inversión de las 3 opciones. Pero también hay que destacar que ofrece ventajas sobre otros sistemas de peletizado como la mayor posibilidad de automatización, el alto poder de rendimiento, mayor vida útil de las cuchillas y el alto grado de consistencia en la geometría de los pellets.

Peletización del PET

En la peletización del PET, hay que transformar las hojuelas trituradas y lavadas en gránulos transparentes, esto se realiza a través de la aplicación de calor en un tiempo determinado. El PET es un polímero termoplástico, esto significa que cuando se somete a distintas temperaturas, o energía calorífica, puede cambiar su estado en liquido o sólido. Por lo general tienen 2 temperaturas de cambio.

  • Uno es donde cambia su condición a transparente que es cuando se lo expone a 80º a 90º grados.
  • Y para que cambie su forma de estado sólido a líquido se debe llevar el material a 230º o 240º grados.

Evita deficiencias en el funcionamiento de la peletizadora.

Para garantizar la calidad del producto obtenido, hay que verificar si la forma del pellet es correcta. Hay un caso particular que es una deformidad en la corte llamada “cola”.

Una cola es una protrusión en el borde de un pellet que parece un desgarro en la parte inferior del corte, donde el aparato de corte ha fallado en hacer un corte nítido y limpio. Como ya lo indicamos anteriormente, un pellet cortado correctamente en una peletizadora de filamentos debe ser un cilindro en ángulo recto. Las colas se pueden diagnosticar en general como un problema de corte.

  • Para las líneas de filamentos, cambie el rotor para proporcionar un borde de corte afilado fresco y cambie la cuchilla para proporcionar un filo de corte fresco.
  • En líneas bajo agua, inspeccionar la placa del dado, porque las colas son a menudo causadas por mellas y ranuras. Asegúrese de revisar cada hoja para garantizar que no haya mellas.

Recuerda siempre que realizar un mantenimiento preventivo de tu maquinaria evitará pérdidas de tiempo y dinero.

En Gester contamos con la maquinaria de segunda mano de reciclaje necesaria para realizar el proceso de peletización de forma eficiente y segura. Así mismo contamos con elservicio de afilado de cuchillas para mantener tu maquinaria en condiciones y no afectar tu productividad.

 Si buscas asesoramiento para comprar maquinaria de ocasión no dudes en contactarte con nuestros expertos, ellos te ayudaran.

Maquinaria de Ocasión: Como montar tu empresa de reciclaje PET

Entre algunos otros factores, la utilización indiscriminada de plásticos, en prácticamente todas las industrias, ha llevado a que la contaminación del agua y la tierra alcance niveles altos, que afectan a muchas especies, incluida la humana.

Uno de los mayores desafíos con los que se enfrenta nuestra sociedad hoy, es frenar la crisis medioambiental que se presenta como inminente.

Las políticas de protección del medio ambiente apuntan a la reducción, la reutilización y el reciclaje de los plásticos, como las acciones clave para producir un cambio de rumbo, hacia un futuro sostenible.

Es por ello que cada vez se hace más necesaria la inversión en plantas de reciclaje. Sin embargo, nos preguntamos cómo hacer de éste un negocio rentable.

Una forma de lograrlo es montar una empresa de reciclaje con maquinaria de ocasión, que se encuentre en perfecto estado y que cuente con servicio técnico especializado, para su correcto mantenimiento.

En Gester queremos compartir las claves para montar una empresa de reciclaje PET

A continuación vamos a hablar de los principales puntos que tenemos que tener en cuenta para iniciarnos en este tipo de negocio:

  1. Materia prima: debemos tener en cuenta qué producto queremos comercializar.
  2. Localización: En este punto es necesario tener en cuenta el tamaño, su cercanía con sectores urbanizados y su accesibilidad para el factor logístico.
  3. Maquinaria: este punto es imprescindible. En ocasiones, asociamos calidad con productos caros o sin usar. Sin embargo, puedes hacerte con maquinaria de ocasión para iniciarte en el mundo del reciclaje, obteniendo un óptimo rendimiento productivo  y rentabilidad. La maquinarias principales de reciclaje PET para que una planta funcione en todos los procesos suelen estar compuestas por: Una trituradora,  un lavadero y una extrusora.
  4. Espacio: Se debe tener en cuenta en proporción de la maquinaria y su proceso de producción la distribución de los espacios del recinto con el fin de lograr una dinámica fluida, tanto para el funcionamiento como para el personal que lo lleve a cabo. Un diagrama del circuito podría ser de la siguiente: Transporte de residuos>Moliendo y limpieza>trasporte a tolva de separación>separación de solidos>trasporte a tolva de enjuagados>enjuagado de los trozos PET>trasporte al proceso de secado>secado>trasporte para el proceso mecánico y químico>Proceso mecánico y químico URRC>transporte para el proceso de peletizado>proceso de peletizado>trasporte para el proceso de envasado>envasado de pellets (generalmente se utilizan bolsas de 25kg)>trasporte de producto terminado al almacen.
  5. Personal: Rodearte de buenos profesionales, especialistas en el sector, es clave para el éxito de tu negocio. Planea cuántos trabajadores necesitas y qué funciones realizará cada uno. Distribuye del tal forma que el trabajo sea equilibrado y optimizado para lograr la mejor calidad del producto final.
  6. Estudio de mercado: Este apartado resulta fundamental para insertarse de la mejor forma al mercado que se desee y tener continuidad. Defina quiénes son tus clientes potenciales y cuáles son las empresas de la competencia.
  7. Presupuesto: organiza el dinero que vas a necesitar para iniciar la empresa según las necesidades acorde al servicio teniendo en cuenta los puntos anteriores.
  8. Estrategia de marketing y comunicación: La estrategia de información y comunicación permanente posicionará la identidad de la empresa. Los canales de comunicación además de detallar los servicios para potenciales clientes tambien podrán utilizarse para informar sobre  aspectos relacionados al cuidado ambiental y sensibilizar a los miembros de la comunidad en aspectos relacionados como la gestión de residuos.

Punto Extra: Revisa las subvenciones y ¡aprovéchalas!

Los países ponen en funcionamiento sistemas y ayudas para aquellas personas que se embarcan en negocios destinados al reciclaje. Además, muchos de ellos también ayudan a los emprendedores.

Acércate a tu ayuntamiento e infórmate, ¡no olvides exprimir al máximo esa oportunidad para tu negocio!

En Gester podrás obtener toda la maquinaria necesaria para montar tu empresa de reciclaje PET. Nuestros profesionales especializados en el sector te asesoraran, productos de calidad garantizada y el mejor servicio post venta.

Prensa hidráulica vertical. La solución para el tratamiento de residuos de tu empresa

Una prensa de residuos es un tipo de maquinaria de reciclaje que se utiliza para compactar o prensar materiales residuales como papel, cartón, plástico, latas, bidones, EPS, PET, textil, espumas, entre otros. Este tipo de prensa  es llamada hidráulica, debido a que sus pistones son de agua o líquidos diferentes.

En el sector industria actual se genera una gran cantidad de desechos que deben ser gestionados de la mejor manera. Para poder realizar esto hay 2 opciones posibles:

  1. Contratar un gestor de residuos que llegué hasta las instalaciones de la fábrica y los recoja. Esta opción, presenta como desventaja, que el coste de transporte aumenta considerablemente si se trata de residuos que poseen mucho volumen pero poco peso, como el cartón o el plástico.
  2. Adquirir una prensa hidráulica vertical compactadora de residuos.

La prensa hidráulica vertical es un tipo de compactadora muy utilizada en la industria debido a que presenta soluciones  de espacio, tiempo y dinero que resultan muy provechosas.

Partes principales

  • Un motor eléctrico
  • Un distribuidor
  • Un pistón hidráulico

Funcionamiento

Se deben introducir los residuos (plástico y cartón) en el interior de la maquinaria, una vez lleno el compartimiento central, se cierra la puerta principal. Al ser maquinarias motorizadas solo es necesario presionar un botón para que comience a compactar el material.  Podemos encontrarnos con prensas hidráulicas que tienen desde 2 toneladas de presión hasta las 50 toneladas de presión.

El resultado final es una bala compacta que dependiendo el modelo de prensa hidráulica, pueden pesar desde 40 a 600 kg.  Abriendo la puerta principal se expulsa el residuo prensado  y pueden ser retirados por ejemplo con una carretilla elevadora.  La reducción del material puede llegar a un 90%.

Ventajas de adquirir una de nuestras prensas hidráulicas verticales de ocasión

  • Económicas por su conveniente precio de venta.
  • Reducción de los costes de eliminación de residuos.
  • Mejor aprovechamiento del espacio de trabajo. Las prensas  hidráulicas verticales poseen un tamaño relativamente menor a una prensa mecánica. No es necesario que sean proporcionales a la presión que pueden ejercer.
  • Mayor comodidad para los empleados. Se puede conseguir apilar 200 kgs de residuo en menos de 1 metro cuadrado sin necesidad de contenedores.
  • Bajo coste de mantenimiento ya que su equipamiento es sencillo, posee un nivel de averías bajo y su reparación resulta económica.
  • Reduce considerablemente los tiempos en el proceso del tratamiento de los residuos, el ciclo de prensado es rápido y simple.
  • Mayor Rentabilidad debido a que los materiales ya se encuentran embalados, por lo que son mucho más valorados.
  • Higiene y seguridad en el tratamiento de residuos.
  • Bajo nivel de contaminación sonora, las bombas de presión producen un nivel de ruido muy bajo. Por lo que puede ser manipulada  sin necesidad de utilizar auriculares.
  • Menor impacto medioambiental al reducir la huella de carbono.

En Gester somos expertos en compra y venta de maquinaria de ocasión. Poseemos en nuestro catálogo las más óptimas prensas hidráulicas. Optimiza espacio y tiempo en el tratamiento de residuos de tu empresa  de una forma económica. Ofrecemos ayuda en la retirada, desmontaje, carga y transporte de la maquinaria, incluyendo gestiones de exportación.

Contáctanos para que nuestros expertos puedan  asesorarte.

COMPRAR MAQUINARIA DE OCASIÓN – MAYOR RENTABILIDAD, MENOR DEVALUACIÓN

En el momento de realizar una inversión en el sector industrial surge un interrogante que abre dos posibilidades ¿Comprar maquinaria nueva o de segunda mano? Si se resuelve por la primera opción, es sabido que  la inversión será elevada. Pero tomando en cuenta el contexto actual, si se reconoce que la segunda opción es considerablemente más económica  y además se adquiere con garantías de calidad de funcionamiento, la intensión de adquirir maquinaria de ocasión crece considerablemente.

En este artículo desarrollaremos las 4 ventajas y beneficios principales de comprar maquinaria de ocasión

  1. Beneficio Económico

Este es uno de los factores principales ya que la maquinaria de segunda mano puede significar un ahorro de hasta el 50%. Otro punto a favor es que logra amortizarse en mucho menos tiempo contrariamente a lo que sucede si se opta por adquirir maquinaria de fábrica.  Estos beneficios resultan muy convenientes para las empresas que recién comienzan como también para las que necesitan ampliar o reponer su equipamiento. El ahorro obtenido además abre la posibilidad de realizar una mayor inversión en otros campos que también puedan ser de interés.

maquinaria de ocasión - lo barato sale caro
  • Menor devaluación

Cuando se realiza la venta de un producto nuevo, al mismo momento de sacarlo de la fábrica el descenso de su valor es considerable. Hay que tener en cuenta que seguirá descendiendo a consecuencia del continuo uso y el paso del tiempo. Pero cuando el traspaso es de segunda mano a tercera mano la diferencia de cotización es mucho menor. Esto asegura que si por recambio o cualquier motivo,  decides ponerla en venta la perdida de dinero será mucho menor

  • Tiempo de entrega.

En el caso de adquirir una maquinaria de ocasión los tiempos de entrega son inmediatos. La elección se realiza a través de un catálogo actualizado que permite la recogida o el envió en el momento que se precise. Esto no sucede con la compra de maquinaria nueva donde los tiempos se extienden desde varios días a semanas

  • Medio ambiente y Economía Circular
Gester - Medio ambiente

Como ya lo hemos desarrollado en artículos anteriores, resulta de vital importancia aportar al medio ambiente. Al comprar maquinaria de ocasión eliminamos el factor de fabricación de este modo, el impacto al medio natural se ve reducido y hace lo posible por alargar su vida útil.

Esto contribuye a lograr la llamada “Economía Circular” que tiene como objetivo lograr que los productos, los materiales y los recursos  mantengan su valor en la economía la mayor cantidad de tiempo posible. La premisa es reparar, reutilizar y reciclar.

En Gester, contamos con más de 35 años de experiencia en este sector, la satisfacción de nuestros clientes y el éxito de nuestras máquinas reformadas y arregladas nos avalan. Contamos con un amplio catálogo de maquinaria de ocasión.  Contáctanos, estaremos encantados de atenderle!

Objetos de termoplástico del día a día

En primer lugar vamos a definir a grandes rasgos que es un termoplástico, todo ello sin entrar en definiciones complejas y aburridas. Un termoplástico, ni más ni menos, es un material polímero que se vuelve flexible a altas temperaturas.

Los polímeros son materiales compuestos, es decir, están compuestos por más de un tipo de molécula. Si a esto le añadimos, que son duros cuando están fríos y moldeables cuando están calientes, son polímeros termoplásticos.

Si el polímero no fuera moldeable ni a altas temperaturas sería un termoestable, y si fuese elástico sería un elastómero. Junto con los termoplásticos son los tres tipos de polímeros que hay.

 

Ejemplos de termoplásticos:

El moldeado por inyección de termoplástico, para el cual se utiliza maquinaria de inyección de plástico, es un método de fabricación muy común usado para crear objetos que usamos en nuestro día a día. La máquina funde el termoplástico para inyectarlo posteriormente en un molde donde se solidifica y adopta la forma del mismo.

 

Inyectora marca Sandretto, serie 650

Ahora vamos a ver una serie de objetos cotidianos que están fabricados siguiendo este proceso:

  • Ordenadores: Este tipo de plásticos han sido una gran revolución para el mundo de la electrónica. Tanto es así, que los monitores, teclados, ratones, carcasas y otros accesorios se fabrican con termoplásticos moldeados por inyección.
  • Juguetes infantiles: Casi todos los juguetes que se encuentran en nuestros hogares también están fabricados con este material. Es por ello que son más duraderos y se pueden lavar sin problemas.
  • DVD y CD: Aunque a día de hoy están desapareciendo poco a poco, los discos y sus carcasas están fabricadas mediante moldeo por inyección. A ello podemos sumarle los televisores y reproductores que usamos para reproducirlos.
  • Tapones y tapas: Estos objetos con los que lidiamos diariamente también son termoplásticos. Eso incluye los tapones de botellas plásticas, tapas de vasos de plástico, la propias botellas etc…
  • Objetos del coche: el interior de tu coche está compuesto en su mayoría de objetos compuestos por este material. Como pueden ser el salpicadero, botones, controles de las ventanas, posavasos etc… En el exterior de coche también hay elementos termoplásticos como el parachoques.
  • Interruptores eléctricos: Una instalación eléctrica común está compuesta por elementos termoplásticos, ya que tienen que ser elementos duraderos, confiables y consistentes.

 

Molde de inyección para asas de cubos

 

Ventajas y desventajas del uso de termoplásticos:

Ventajas:

Una de las mayores ventajas de los termoplásticos es que son adecuados para muchos tipos diferentes de usos. Esto se debe a que poseen una alta resistencia a impactos, a la corrosión y a temperaturas extremas. También es un material muy ligero y sus costos de procesamiento son relativamente bajo.

A todo esto hay que sumarle, que es relativamente fácil la producción de grandes cantidades de objetos termoplásticos con alta precisión. En ocasiones los ingenieros utilizan termoplásticos en lugar de metales debido a que su peso mucho más ligero y ofrece una gran física y mecánica.

Desventajas:

La principal desventaja de usar termoplásticos como sustitutivo de otros materiales como el metal, es que este material se derrite a temperaturas altas. Además, los termoplásticos pueden presentar una escasa resistencia a solvente orgánicos, hidrocarburos y solventes altamente polares.

También hay que tener en cuenta que los termoplásticos pueden ser víctimas de fluencia, que es cuando el material se relaja o debilita cuando se expone a una carga a largo plazo. En ocasiones en lugar de deformarse, el termoplástico puede fracturarse cuando están expuestos a altos niveles de estrés.

 

En Gester somos expertos en la gestión de termoplásticos. Si necesita maquinaria de primera o segunda mano no dude en ponerse en contacto con nosotros, estaremos encantados de atenderle!

Adquisición de Maquinas Recicladoras de Plástico de Segunda Mano

La decisión de comprar una máquina recicladora de plástico, puede surgir debido a la iniciación de un nuevo proyecto de reciclaje, a la decisión de ampliar la capacidad productiva de la planta o para sustituir una máquina existente, dañada o de bajo rendimiento.

En la toma de decisión habrán de tenerse en cuenta las necesidades productivas, las características técnicas, la relación calidad-precio de la máquina y la seguridad en su utilización. Especialmente, si se opta por maquinaria de segunda mano, es fundamental asegurar la calidad de su reacondicionamiento, la profesionalidad de su revisión y las garantías que ofrece el proveedor.

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Qué son las máquinas trituradoras de plásticos y para qué sirven

El plástico es el término habitual utilizado para denominar una serie de materiales sintéticos y que son utilizados en la fabricación de muchos productos. Existen dos tipos de plásticos: los termoplásticos y los termoestables.

Los termoplásticos, a diferencia de éstos últimos, están fabricados con moléculas de polímeros que cuando alcanza grandes temperaturas se convierte en líquido y que, cuando se enfría, es un material duro. Cualidades que hace de este tipo de plásticos un material fácilmente reciclable.

Algunos de los polímeros termoplásticos más utilizados son el polietileno o el PVC, presentes en muchos de los envases cotidianos que utilizamos a diario en nuestras casas, pero también en los desechos de producción de las grandes fábricas.

Reutilizar estos restos de plásticos para la fabricación de otros materiales servibles es una forma sostenible que hace que la industria pueda obtener mayores beneficios.

En todo este contexto, las maquinas trituradoras de plásticos juegan un papel muy importante. Tanto para el reciclado pos consumo como para su almacenaje y reutilización, los plásticos requieren de ayuda para conseguir gestionar adecuadamente la recuperación de este material.

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Los molinos trituradores: ¿Qué función tienen en el reciclado de plásticos?

Actualmente existen muchos tipos de trituradores, con diversas potencias, tamaños y velocidades. Dependiendo de las necesidades específicas en cada caso y del material que se desea triturar debemos escoger un determinado tipo de máquina. En Gestión de Termoplásticos – GESTER aconsejamos, asesoramos y acompañamos a nuestros clientes en el proceso de selección de la maquinaria que necesiten.

Molino triturador de plástico

Un molino triturador industrial de plástico permite desmenuzar grandes piezas de este material, con un bajo gasto de inversión, lo que elimina el problema de la recuperación de residuos de gran volumen. El material triturado de esta manera permite su completo reciclaje y su segundo aprovechamiento

El molino se compone de una boca de entrada cuyo tamaño puede variar y permite el acceso a las diversas piezas de plástico. Está totalmente preparado para evitar que las piezas se escapen al exterior. Cuenta con un rotor que incorpora una serie de cuchillas, en reversibles e intercambiables que machacan el plástico, estas trituran y cortan las piezas de plástico gracias a su gran velocidad y potencia de giro.

El montaje de los dientes facilita el correcto enganche del material y la continuada acción de trituración. Los restos obtenidos al final del proceso caen por la perforación de salida, pudiendo el usuario definir siempre el tamaño de granulación obtenido durante el mismo.

Las piezas finales que han pasado por la trituradora de plástico y no han alcanzado la medida esperada, pueden ser reportadas para un segundo proceso de trituración hasta que se obtenga el tamaño deseado que permita el correcto reciclaje del material.

Una vez triturados, el material pasa por un tamiz que permite el paso de un determinado tamaño de trozo o grano. Por último, el material pasa por una cinta hasta el depósito donde se almacena.

Optimización del proceso de reciclaje

Gracias a los molinos trituradores podemos depositar cualquier producto plástico y este se convertirá  en un material pequeño y manejable, de esta forma se facilita su almacenamiento y transporte. Los diversos trozos de plástico se separan según el tipo de material y quedan limpios, de esta forma se optimiza el proceso y se procede al reciclaje fabricando nuevos productos.

El plástico es un material que presenta muchas propiedades positivas, sin embargo su reciclaje puede resultar complejo. Se caracteriza por tener un gran volumen, es decir ocupa mucho espacio, pero tiene poca densidad debido a su bajo peso. Mediante los molinos trituradores podemos obtener un material homogéneo a partir del plástico, con un tamaño y forma bastante similar, cambiándolos totalmente de su forma y tamaño original. Esto agiliza mucho el proceso de reciclaje y nos permite fabricar nuevos productos con mayor facilidad.

Gester fomenta el reciclaje de plásticos

Los molinos de corte de avanzada tecnología constituyen un complemento básico al servicio de la industria y a la protección del medio ambiente.

También ajustamos los molinos con componentes varios  según las necesidades y exigencias de los clientes.

Somos conscientes de que vivimos una época en la que el reciclaje es de vital importancia, se genera una gran cantidad de deshechos plásticos y es necesario optimizar la forma de poder reutilizarlos, evitando el impacto negativo que tienen en el medio ambiente.

En nuestros talleres renovamos y rehabilitamos todo tipo de maquinaria para el reciclaje de plástico, ya que es uno de los principales métodos de reciclaje en España.

¿Estas interesado en adquirir o vender un molino triturador de plástico de ocasión? ¡Contacta con nosotros!