Las máquinas mezcladoras tienen un papel muy importante en el proceso de reciclaje plástico.

Éstas trabajan de acuerdo a diferentes componentes, hay muchos dispositivos con distintos proceso de mezcla y capacidad de dosificación. Los mezcladores permiten introducir una cantidad determinada de material, como un color o aditivo, a un material ya existente.

Es esta mega guía te contaremos todo sobre las Maquinas mezcladoras para que puedas elegir la correcta para tu planta recicladora de plástico.

Mezcladoras plásticas

Los mezcladores son dispositivos que combinan materiales antes del procesamiento del plástico. Permiten al usuario programar unos parámetros de mezclado. Lo que permite un ahorro de dinero en materiales y aditivos, ya que la máquina dosifica tan solo lo que necesita.

Modelos de máquinas mezcladoras de plástico:

  1. Mezcladora Vertical

Su funcionalidad está pensada para la mezcla de para materiales en polvo y gránulos. Cuentan con una estructura simple: Un tambor vertical, el dispositivo mezclador y la salida de descarga.  En términos generales poseen una velocidad de mezcla rápida y son de fácil operación, mantenimiento y limpieza. Se aplica principalmente en la mezcla de materiales plásticos y también se utiliza ampliamente en diferentes industrias, industria química e industria alimentaria.

  1. Mezcladora Horizontal

Los útiles de mezcla en reja o de palas inclinadas tipo cuchilla giran según una disposición especial sobre el árbol mezclador en un tambor cilíndrico horizontal. El resultado es una turbulencia en la mezcla que produce un movimiento constante de todas las partículas del producto durante el proceso de mezcla. La calidad de la mezcla se logra antes que el material llegue a la salida del mezclador.

  • Silo Mezclador

Está compuesto por 2 elementos: La tolva de carga y el Silo.

Primeramente, el material a mezclar se coloca en la tolva de carga y mediante un tornillo sinfín introducimos el material dentro del silo. Dentro del mismo se encuentra un elevador mediante otro tornillo sinfín de mayor tamaño que eleva el plástico hasta la parte superior del silo para realizar la mezcla. Luego el material es expulsado mediante 2 aperturas realizadas en el cuerpo del silo, una inferior y otra superior. La inferior descarga nuevamente  el plástico en la tolva para acelerar la mezcla y la apertura superior  es utilizada para finalizar el proceso  realizando el embolsado del material mezclado.

Este tipo de mezcladora puede usarse en modo manual y modo automática. En el modo automatizado puede temporizarse el tiempo de llenado y mezcla de acuerdo a las necesidades del proceso

Silo-Mezclador

Clasificación según dispositivo de mezcla:

Un elemento mezclador muy bueno puede resultar inútil en un recipiente inadecuado. Puesto que la mezcla es una parte fundamental del proceso, es importante realizarlo con el sistema que mejor se ajuste a la funcionalidad por la que fue adquirida. Es este caso estos son los 4 tipos de sistema más utilizados

– Mezcladores de flujos o corrientes

Se introducen los materiales por medio de una bomba y la mezcla se produce por interferencia de sus flujos corrientes. 

– Mezcladores de paletas o brazos

Consisten de una o varias paletas horizontales, verticales o inclinadas unidas a un eje horizontal, vertical o inclinado que gira axialmente dentro del recipiente. El material mezclado es empujado o arrastrado alrededor del recipiente siguiendo una trayectoria circular.

– Mezcladores de hélices o helicoidales

Su acción mezcladora se deriva de que sus aletas helicoidales al girar empujan constantemente hacia delante. Realiza la mezcla de varios productos en polvo entre sí o granulares. Por su construcción y su sistema de funcionamiento estas máquinas tienen varias ventajas sobre otro tipo de mezcladoras, son económicas, sencillas en su funcionamiento y compactas.

– Mezcladores de turbinas o de impulsos centrífugos

Contiene una o varias bombas centrífugas trabajando en un recipiente casi sin contrapresión y el material entra en el impulsor axialmente por su abertura central.

Mezclador continuo y por lotes

#1. Mezclador continuo

El mezclador continuo se usa principalmente en operaciones de extrusión. Su característica es que funcionan por “pérdida de peso”. Este sistema funciona midiendo todos los ingredientes, de forma que cuando el dispositivo detecta que el peso se ha reducido, sabe que necesita rellenar con más ingredientes.

Dado su funcionamiento, necesita celdas de carga sensibles, mínimo una para cada ingrediente. Lo que hace que sea un proceso elaborado y muy complejo para operar de forma óptima.

#2. Mezclador por lotes

El mezclador por lotes tiene múltiples ventajas: bajo coste, diseño simple, fácil instalación, limpieza y precisión. Este sistema  ofrece un método de medición para todos los materiales de la mezcla. Es decir, está programada para dosificar un material pasándolo por la celda de carga del sistema.

El mezclador por lotes tan solo tiene una celda de carga sensible, haciendo de este método un proceso mucho más sencillo.

Dosificación dentro de la  máquina

Un dosificador mide uno de los componentes en la garganta de la mezcladora plástica, donde finalmente se une con otros materiales. Este proceso se rige por la propia velocidad de la máquina. En el moldeo por inyección, se introduce en el flujo por gravedad de los otros materiales. En la extrusión, se inserta una dosificación constante mientras la máquina funciona de forma constante.

En ocasiones, se conecta más de un dispositivo a la máquina mezcladora para que la dosificación sea múltiple.

Unidad de dosificación en las máquinas mezcladoras

La unidad de dosificación es un complemento modular para la máquina mezcladora. De fácil instalación, permite ser retirada para la limpieza.

Las unidades de dosificación son una parte muy importante del sistema de mezclado. Puesto que con ellas, los ingredientes se mezclan.  Cada unidad dosificada se rige por las señales de la mezcla principal, que supervisa y controla la introducción de todos los componentes de material.

En Gester somos expertos en la compraventa de maquinaria de ocasión. En nuestro amplio catálogo, podrás encontrar mezcladores de diferentes características, perfectos para tu empresa.

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Una prensa de residuos es un tipo de maquinaria de reciclaje que se utiliza para compactar o prensar materiales residuales como papel, cartón, plástico, latas, bidones, EPS, PET, textil, espumas, entre otros. Este tipo de prensa  es llamada hidráulica, debido a que sus pistones son de agua o líquidos diferentes.

En el sector industria actual se genera una gran cantidad de desechos que deben ser gestionados de la mejor manera. Para poder realizar esto hay 2 opciones posibles:

  1. Contratar un gestor de residuos que llegué hasta las instalaciones de la fábrica y los recoja. Esta opción, presenta como desventaja, que el coste de transporte aumenta considerablemente si se trata de residuos que poseen mucho volumen pero poco peso, como el cartón o el plástico.
  2. Adquirir una prensa hidráulica vertical compactadora de residuos.

La prensa hidráulica vertical es un tipo de compactadora muy utilizada en la industria debido a que presenta soluciones  de espacio, tiempo y dinero que resultan muy provechosas.

Partes principales

  • Un motor eléctrico
  • Un distribuidor
  • Un pistón hidráulico

Funcionamiento

Se deben introducir los residuos (plástico y cartón) en el interior de la maquinaria, una vez lleno el compartimiento central, se cierra la puerta principal. Al ser maquinarias motorizadas solo es necesario presionar un botón para que comience a compactar el material.  Podemos encontrarnos con prensas hidráulicas que tienen desde 2 toneladas de presión hasta las 50 toneladas de presión.

El resultado final es una bala compacta que dependiendo el modelo, pueden pesar desde 40 a 600 kg.  Abriendo la puerta principal se expulsa el residuo prensado  y pueden ser retirados por ejemplo con una carretilla elevadora.  La reducción del material puede llegar a un 90%.

Ventajas de adquirir una de nuestras prensas hidráulicas verticales de ocasión

  • Económicas por su conveniente precio de venta.
  • Reducción de los costes de eliminación de residuos.
  • Mejor aprovechamiento del espacio de trabajo. Las prensas  hidráulicas verticales poseen un tamaño relativamente menor a una prensa mecánica. No es necesario que sean proporcionales a la presión que pueden ejercer.
  • Mayor comodidad para los empleados. Se puede conseguir apilar 200 kgs de residuo en menos de 1 metro cuadrado sin necesidad de contenedores.
  • Bajo coste de mantenimiento ya que su equipamiento es sencillo, posee un nivel de averías bajo y su reparación resulta económica.
  • Reduce considerablemente los tiempos en el proceso del tratamiento de los residuos, el ciclo de prensado es rápido y simple.
  • Mayor Rentabilidad debido a que los materiales ya se encuentran embalados, por lo que son mucho más valorados.
  • Higiene y seguridad en el tratamiento de residuos.
  • Bajo nivel de contaminación sonora, las bombas de presión producen un nivel de ruido muy bajo. Por lo que puede ser manipulada  sin necesidad de utilizar auriculares.
  • Menor impacto medioambiental al reducir la huella de carbono.

En Gester somos expertos en compra y venta de maquinaria de ocasión. Poseemos en nuestro catálogo las más óptimas prensas hidráulicas verticales. Optimiza espacio y tiempo en el tratamiento de residuos de tu empresa  de una forma económica. Ofrecemos ayuda en la retirada, desmontaje, carga y transporte de la maquinaria, incluyendo gestiones de exportación.

Contáctanos para que nuestros expertos puedan  asesorarte.

La Economía Circular es un concepto económico que se interrelaciona con la sustentabilidad, y cuyo objetivo es que el valor de los productos, los materiales y los recursos se mantengan en la economía durante el mayor tiempo posible, reduciendo al mínimo la generación de residuos.

Propone un cambio estructural basado en  “reparar, reutilizar y reciclar” nuestros recursos, sustituyendo a los procedimientos “extraer, producir, usar y tirar” propios de una Economía Lineal.

En la actualidad, los Estados miembros de la UE producen por año más de 25.8 millones de toneladas de residuos plásticos y tan solo el 29.7% es reciclado y  el 63% del total de desperdicios plásticos que se producen corresponden a envases.

PlastiCircle

Es un proyecto centrado en el proceso de tratamiento de envases plásticos para lograr que el reciclaje sea más accesible, rentable y beneficioso tanto para la ciudadanía como para el sector profesional. Ha recibido financiación del Programa Marco de Investigación e Innovación de la Unión Europea Horizonte 2020 y cuenta con un veintena de socios. Si bien está pensado para aplicarse en toda la extensión de Europa,  actualmente se desarrolla en tres ciudades piloto, siendo una de ellas Valencia. Las siguientes son Alba Iulia en Rumania y Utrecht en los Países Bajos.

Este proyecto, de gran innovación tecnológica, consiste en la optimización de las 4 etapas del reciclado: Recolección – Transporte – Clasificación – Reprocesamiento.

  • RECOLECCIÓN

Se utiliza un sistema de recogida que implica el uso de contenedores inteligentes,  capaces de identificar la cantidad y calidad de los envases depositados. El objetivo es fomentar una mejor clasificación en origen y además, reducir la cantidad de basura generada.

  • TRANSPORTE

Los camiones cuentan con un sensor que indica el nivel de llenado de los contenedores, esto permite conjuntamente actualizar las rutas. De esta manera, se propicia el ahorro de combustible y costes asociados al traslado de la mercancía en el trayecto desde los municipios hasta las plantas de clasificación. También poseen un compactador a bordo para maximizar la cantidad de desechos transportados.

  • CLASIFICACIÓN

Utilizando maquinaria especializada se seleccionan los plásticos en diferentes fracciones para maximizar su aprovechamiento, ya que éstos solo se pueden reciclar si se separan correctamente.

  • REPROCESAMIENTO

La etapa final de reprocesamiento tiene como objetivo utilizar los residuos de envases en el desarrollo de productos diversos con valor agregado, como por ejemplo: piezas de automóviles, placas de espuma para turbinas eólicas y estructuras para techos, bolsas de basura, membranas, mobiliario urbano y asfalto.

Impacto en el Sector Industrial de Reciclado

Los beneficios de este sistema tienen gran un impacto tecnológico en el sector industrial de reciclado, ya que mejoran  la cadena de valor plástica, permiten una optimización en los equipos y procesos de producción de material reciclado y favorecen el desarrollo de productos innovadores basados ​​en materias primas secundarias.

PlastiCircle promueve la entrada al mercado de las soluciones diseñadas, a través de actividades de formación y sensibilización dirigidas a la ciudadanía, las instituciones y las empresas privadas. Esto genera una mayor competitividad del sector plástico de la UE en el mercado global y nuevas oportunidades de negocio.

Las empresas que utilizan maquinaria de segunda mano son un gran ejemplo de economía responsable en este sector. Con este nuevo modelo el objetivo es que todo se transforme y aproveche de nuevo. Reparando y rehabilitando máquinas de segunda mano contribuyen a alargar la vida útil dando la oportunidad a varias empresas de implementar un programa de reciclado de plásticos.

En Gester contamos con un amplio catálogo para equipar a tu empresa recicladora de plástico ofreciendo las mayores garantías de uso.

Si te encuentras interesado un dudes en contactarnos.

En primer lugar vamos a definir a grandes rasgos que es un termoplástico, todo ello sin entrar en definiciones complejas y aburridas. Un termoplástico, ni más ni menos, es un material polímero que se vuelve flexible a altas temperaturas.

Los polímeros son materiales compuestos, es decir, están compuestos por más de un tipo de molécula. Si a esto le añadimos, que son duros cuando están fríos y moldeables cuando están calientes, son polímeros termoplásticos.

Si el polímero no fuera moldeable ni a altas temperaturas sería un termoestable, y si fuese elástico sería un elastómero. Junto con los termoplásticos son los tres tipos de polímeros que hay.

 

Ejemplos de termoplásticos:

El moldeado por inyección de termoplástico, para el cual se utiliza maquinaria de inyección de plástico, es un método de fabricación muy común usado para crear objetos que usamos en nuestro día a día. La máquina funde el termoplástico para inyectarlo posteriormente en un molde donde se solidifica y adopta la forma del mismo.

 

Inyectora marca Sandretto, serie 650

Ahora vamos a ver una serie de objetos cotidianos que están fabricados siguiendo este proceso:

  • Ordenadores: Este tipo de plásticos han sido una gran revolución para el mundo de la electrónica. Tanto es así, que los monitores, teclados, ratones, carcasas y otros accesorios se fabrican con termoplásticos moldeados por inyección.
  • Juguetes infantiles: Casi todos los juguetes que se encuentran en nuestros hogares también están fabricados con este material. Es por ello que son más duraderos y se pueden lavar sin problemas.
  • DVD y CD: Aunque a día de hoy están desapareciendo poco a poco, los discos y sus carcasas están fabricadas mediante moldeo por inyección. A ello podemos sumarle los televisores y reproductores que usamos para reproducirlos.
  • Tapones y tapas: Estos objetos con los que lidiamos diariamente también son termoplásticos. Eso incluye los tapones de botellas plásticas, tapas de vasos de plástico, la propias botellas etc…
  • Objetos del coche: el interior de tu coche está compuesto en su mayoría de objetos compuestos por este material. Como pueden ser el salpicadero, botones, controles de las ventanas, posavasos etc… En el exterior de coche también hay elementos termoplásticos como el parachoques.
  • Interruptores eléctricos: Una instalación eléctrica común está compuesta por elementos termoplásticos, ya que tienen que ser elementos duraderos, confiables y consistentes.

 

Molde de inyección para asas de cubos

 

Ventajas y desventajas del uso de termoplásticos:

Ventajas:

Una de las mayores ventajas de los termoplásticos es que son adecuados para muchos tipos diferentes de usos. Esto se debe a que poseen una alta resistencia a impactos, a la corrosión y a temperaturas extremas. También es un material muy ligero y sus costos de procesamiento son relativamente bajo.

A todo esto hay que sumarle, que es relativamente fácil la producción de grandes cantidades de objetos termoplásticos con alta precisión. En ocasiones los ingenieros utilizan termoplásticos en lugar de metales debido a que su peso mucho más ligero y ofrece una gran física y mecánica.

Desventajas:

La principal desventaja de usar termoplásticos como sustitutivo de otros materiales como el metal, es que este material se derrite a temperaturas altas. Además, los termoplásticos pueden presentar una escasa resistencia a solvente orgánicos, hidrocarburos y solventes altamente polares.

También hay que tener en cuenta que los termoplásticos pueden ser víctimas de fluencia, que es cuando el material se relaja o debilita cuando se expone a una carga a largo plazo. En ocasiones en lugar de deformarse, el termoplástico puede fracturarse cuando están expuestos a altos niveles de estrés.

 

En Gester somos expertos en la gestión de termoplásticos. Si necesita maquinaria de primera o segunda mano no dude en ponerse en contacto con nosotros, estaremos encantados de atenderle!