Una prensa de residuos es un tipo de maquinaria de reciclaje que se utiliza para compactar o prensar materiales residuales como papel, cartón, plástico, latas, bidones, EPS, PET, textil, espumas, entre otros. Este tipo de prensa  es llamada hidráulica, debido a que sus pistones son de agua o líquidos diferentes.

En el sector industria actual se genera una gran cantidad de desechos que deben ser gestionados de la mejor manera. Para poder realizar esto hay 2 opciones posibles:

  1. Contratar un gestor de residuos que llegué hasta las instalaciones de la fábrica y los recoja. Esta opción, presenta como desventaja, que el coste de transporte aumenta considerablemente si se trata de residuos que poseen mucho volumen pero poco peso, como el cartón o el plástico.
  2. Adquirir una prensa hidráulica vertical compactadora de residuos.

La prensa hidráulica vertical es un tipo de compactadora muy utilizada en la industria debido a que presenta soluciones  de espacio, tiempo y dinero que resultan muy provechosas.

Partes principales

  • Un motor eléctrico
  • Un distribuidor
  • Un pistón hidráulico

Funcionamiento

Se deben introducir los residuos (plástico y cartón) en el interior de la maquinaria, una vez lleno el compartimiento central, se cierra la puerta principal. Al ser maquinarias motorizadas solo es necesario presionar un botón para que comience a compactar el material.  Podemos encontrarnos con prensas hidráulicas que tienen desde 2 toneladas de presión hasta las 50 toneladas de presión.

El resultado final es una bala compacta que dependiendo el modelo, pueden pesar desde 40 a 600 kg.  Abriendo la puerta principal se expulsa el residuo prensado  y pueden ser retirados por ejemplo con una carretilla elevadora.  La reducción del material puede llegar a un 90%.

Ventajas de adquirir una de nuestras prensas hidráulicas verticales de ocasión

  • Económicas por su conveniente precio de venta.
  • Reducción de los costes de eliminación de residuos.
  • Mejor aprovechamiento del espacio de trabajo. Las prensas  hidráulicas verticales poseen un tamaño relativamente menor a una prensa mecánica. No es necesario que sean proporcionales a la presión que pueden ejercer.
  • Mayor comodidad para los empleados. Se puede conseguir apilar 200 kgs de residuo en menos de 1 metro cuadrado sin necesidad de contenedores.
  • Bajo coste de mantenimiento ya que su equipamiento es sencillo, posee un nivel de averías bajo y su reparación resulta económica.
  • Reduce considerablemente los tiempos en el proceso del tratamiento de los residuos, el ciclo de prensado es rápido y simple.
  • Mayor Rentabilidad debido a que los materiales ya se encuentran embalados, por lo que son mucho más valorados.
  • Higiene y seguridad en el tratamiento de residuos.
  • Bajo nivel de contaminación sonora, las bombas de presión producen un nivel de ruido muy bajo. Por lo que puede ser manipulada  sin necesidad de utilizar auriculares.
  • Menor impacto medioambiental al reducir la huella de carbono.

En Gester somos expertos en compra y venta de maquinaria de ocasión. Poseemos en nuestro catálogo las más óptimas prensas hidráulicas verticales. Optimiza espacio y tiempo en el tratamiento de residuos de tu empresa  de una forma económica. Ofrecemos ayuda en la retirada, desmontaje, carga y transporte de la maquinaria, incluyendo gestiones de exportación.

Contáctanos para que nuestros expertos puedan  asesorarte.

La Economía Circular es un concepto económico que se interrelaciona con la sustentabilidad, y cuyo objetivo es que el valor de los productos, los materiales y los recursos se mantengan en la economía durante el mayor tiempo posible, reduciendo al mínimo la generación de residuos.

Propone un cambio estructural basado en  “reparar, reutilizar y reciclar” nuestros recursos, sustituyendo a los procedimientos “extraer, producir, usar y tirar” propios de una Economía Lineal.

En la actualidad, los Estados miembros de la UE producen por año más de 25.8 millones de toneladas de residuos plásticos y tan solo el 29.7% es reciclado y  el 63% del total de desperdicios plásticos que se producen corresponden a envases.

PlastiCircle

Es un proyecto centrado en el proceso de tratamiento de envases plásticos para lograr que el reciclaje sea más accesible, rentable y beneficioso tanto para la ciudadanía como para el sector profesional. Ha recibido financiación del Programa Marco de Investigación e Innovación de la Unión Europea Horizonte 2020 y cuenta con un veintena de socios. Si bien está pensado para aplicarse en toda la extensión de Europa,  actualmente se desarrolla en tres ciudades piloto, siendo una de ellas Valencia. Las siguientes son Alba Iulia en Rumania y Utrecht en los Países Bajos.

Este proyecto, de gran innovación tecnológica, consiste en la optimización de las 4 etapas del reciclado: Recolección – Transporte – Clasificación – Reprocesamiento.

  • RECOLECCIÓN

Se utiliza un sistema de recogida que implica el uso de contenedores inteligentes,  capaces de identificar la cantidad y calidad de los envases depositados. El objetivo es fomentar una mejor clasificación en origen y además, reducir la cantidad de basura generada.

  • TRANSPORTE

Los camiones cuentan con un sensor que indica el nivel de llenado de los contenedores, esto permite conjuntamente actualizar las rutas. De esta manera, se propicia el ahorro de combustible y costes asociados al traslado de la mercancía en el trayecto desde los municipios hasta las plantas de clasificación. También poseen un compactador a bordo para maximizar la cantidad de desechos transportados.

  • CLASIFICACIÓN

Utilizando maquinaria especializada se seleccionan los plásticos en diferentes fracciones para maximizar su aprovechamiento, ya que éstos solo se pueden reciclar si se separan correctamente.

  • REPROCESAMIENTO

La etapa final de reprocesamiento tiene como objetivo utilizar los residuos de envases en el desarrollo de productos diversos con valor agregado, como por ejemplo: piezas de automóviles, placas de espuma para turbinas eólicas y estructuras para techos, bolsas de basura, membranas, mobiliario urbano y asfalto.

Impacto en el Sector Industrial de Reciclado

Los beneficios de este sistema tienen gran un impacto tecnológico en el sector industrial de reciclado, ya que mejoran  la cadena de valor plástica, permiten una optimización en los equipos y procesos de producción de material reciclado y favorecen el desarrollo de productos innovadores basados ​​en materias primas secundarias.

PlastiCircle promueve la entrada al mercado de las soluciones diseñadas, a través de actividades de formación y sensibilización dirigidas a la ciudadanía, las instituciones y las empresas privadas. Esto genera una mayor competitividad del sector plástico de la UE en el mercado global y nuevas oportunidades de negocio.

Las empresas que utilizan maquinaria de segunda mano son un gran ejemplo de economía responsable en este sector. Con este nuevo modelo el objetivo es que todo se transforme y aproveche de nuevo. Reparando y rehabilitando máquinas de segunda mano contribuyen a alargar la vida útil dando la oportunidad a varias empresas de implementar un programa de reciclado de plásticos.

En Gester contamos con un amplio catálogo para equipar a tu empresa recicladora de plástico ofreciendo las mayores garantías de uso.

Si te encuentras interesado un dudes en contactarnos.

En primer lugar vamos a definir a grandes rasgos que es un termoplástico, todo ello sin entrar en definiciones complejas y aburridas. Un termoplástico, ni más ni menos, es un material polímero que se vuelve flexible a altas temperaturas.

Los polímeros son materiales compuestos, es decir, están compuestos por más de un tipo de molécula. Si a esto le añadimos, que son duros cuando están fríos y moldeables cuando están calientes, son polímeros termoplásticos.

Si el polímero no fuera moldeable ni a altas temperaturas sería un termoestable, y si fuese elástico sería un elastómero. Junto con los termoplásticos son los tres tipos de polímeros que hay.

 

Ejemplos de termoplásticos:

El moldeado por inyección de termoplástico, para el cual se utiliza maquinaria de inyección de plástico, es un método de fabricación muy común usado para crear objetos que usamos en nuestro día a día. La máquina funde el termoplástico para inyectarlo posteriormente en un molde donde se solidifica y adopta la forma del mismo.

 

Inyectora marca Sandretto, serie 650

Ahora vamos a ver una serie de objetos cotidianos que están fabricados siguiendo este proceso:

  • Ordenadores: Este tipo de plásticos han sido una gran revolución para el mundo de la electrónica. Tanto es así, que los monitores, teclados, ratones, carcasas y otros accesorios se fabrican con termoplásticos moldeados por inyección.
  • Juguetes infantiles: Casi todos los juguetes que se encuentran en nuestros hogares también están fabricados con este material. Es por ello que son más duraderos y se pueden lavar sin problemas.
  • DVD y CD: Aunque a día de hoy están desapareciendo poco a poco, los discos y sus carcasas están fabricadas mediante moldeo por inyección. A ello podemos sumarle los televisores y reproductores que usamos para reproducirlos.
  • Tapones y tapas: Estos objetos con los que lidiamos diariamente también son termoplásticos. Eso incluye los tapones de botellas plásticas, tapas de vasos de plástico, la propias botellas etc…
  • Objetos del coche: el interior de tu coche está compuesto en su mayoría de objetos compuestos por este material. Como pueden ser el salpicadero, botones, controles de las ventanas, posavasos etc… En el exterior de coche también hay elementos termoplásticos como el parachoques.
  • Interruptores eléctricos: Una instalación eléctrica común está compuesta por elementos termoplásticos, ya que tienen que ser elementos duraderos, confiables y consistentes.

 

Molde de inyección para asas de cubos

 

Ventajas y desventajas del uso de termoplásticos:

Ventajas:

Una de las mayores ventajas de los termoplásticos es que son adecuados para muchos tipos diferentes de usos. Esto se debe a que poseen una alta resistencia a impactos, a la corrosión y a temperaturas extremas. También es un material muy ligero y sus costos de procesamiento son relativamente bajo.

A todo esto hay que sumarle, que es relativamente fácil la producción de grandes cantidades de objetos termoplásticos con alta precisión. En ocasiones los ingenieros utilizan termoplásticos en lugar de metales debido a que su peso mucho más ligero y ofrece una gran física y mecánica.

Desventajas:

La principal desventaja de usar termoplásticos como sustitutivo de otros materiales como el metal, es que este material se derrite a temperaturas altas. Además, los termoplásticos pueden presentar una escasa resistencia a solvente orgánicos, hidrocarburos y solventes altamente polares.

También hay que tener en cuenta que los termoplásticos pueden ser víctimas de fluencia, que es cuando el material se relaja o debilita cuando se expone a una carga a largo plazo. En ocasiones en lugar de deformarse, el termoplástico puede fracturarse cuando están expuestos a altos niveles de estrés.

 

En Gester somos expertos en la gestión de termoplásticos. Si necesita maquinaria de primera o segunda mano no dude en ponerse en contacto con nosotros, estaremos encantados de atenderle!